Avanceret produktkvalitetsplanlægning

Avanceret produktkvalitet planlægning er en samarbejdsproces, der indebærer brug af streng kritisk analyse kombineret med tidligere erfaringer til at designe produkter og produktionsprocesser, der er fri for fejl og maksimere kundetilfredsheden. Det er en proaktiv designmetode, der søger at forstå mulige fejl og ulemper ved produkt- og procesdesign før de opstår.

Historie

Avanceret produktkvalitet planlægning blev udviklet i 1980'erne af bilfabrikanter Ford, GM og Chrysler som et forsøg på at genvinde den indenlandske markedsandel fra deres voksende asiatiske konkurrenter. I dag anvendes planlægningsprocessen i en række brancher som en måde at styre omkostningerne i forbindelse med ny produkt eller procesindledning.

Fordele

Målet med avanceret produktkvalitet planlægning er at forhindre dyre fejl, der traditionelt er set som en normal del af læringsprocessen. At reagere på fejl og mangler i dine produktionsprocesser ved at genkonstruere dem efter deres indtræden, kan koste dit firma en betydelig mængde tid og kapitalressourcer. Samarbejdet brainstorming for at forudsige mulige fejl i processer i designfasen kan hjælpe din virksomhed med at levere de højeste kvalitetsprodukter til dine kunder hurtigere end med traditionelle reaktive produktkvalitetskontrolteknikker.

elementer

Ifølge if.uidaho.edu er der tre hovedelementer i avancerede produktkvalitetsplanlægningssystemer. Den første er vigtigheden af ​​at forstå kundernes behov, inden de går ind i produkt / procesdesign. Forvent ikke, at din marketingafdeling forsøger at skabe et marked for dine nye produkter. I stedet baserer dine produktudviklingsbeslutninger på nuværende bevis for ubehæftet forbrugernes behov og ændrede forbrugernes præferencer.

Det næste vigtige element er spekulativ feedback og korrigerende handling. Feedback og korrigerende handling overvejes normalt, efter at et produkt eller en proces er blevet introduceret. Den avancerede produktkvalitetsplanlægningsproces anvendes til at anmode om spekulativ feedback baseret på opfattede muligheder for designmangler, så der kan træffes handlinger før den faktiske introduktion af et produkt.

Det endelige element er behovet for at designe inden for etablerede organisatoriske evner. Få en grundig forståelse af grænserne for din kapital, teknologiske og menneskelige ressourcer, før du går ind i designfasen for at sikre, at omkostningsoverskridelser minimeres.

Planlægning og definition

Ifølge quality-one.com gennemføres avancerede produktkvalitetsplanlægning i fire faser. Planlægnings- og definitionsfasen omfatter strategisk målindstilling relateret til designelementer og kvalitetssikringsmålinger samt udvikling af ru procesflowdiagrammer og en liste over specielle produkt / procesegenskaber.

Design og Udvikling

Produktdesign og udviklingsfasen omfatter design og produktion af produktprototyper og indebærer udarbejdelse af udkast til materialekrav, udstyrs- og værktøjsspecifikationer og tekniske skemaer.

Procesdesign og udviklingsfasen ligner det foregående trin, men fokuserer i stedet på de produktionsprocesser, der er nødvendige for at imødekomme et nyt produktdesign. Definer dine procesfladdiagrammer, fysiske produktionslayouter, procesinstruktioner og kvalitetsspecifikationer i denne fase.

Validering

Den endelige avancerede produktkvalitetsplanlægningsfase, produkt- og procesvalidering involverer slutbrugernes test af prototyper og procesmodeller for at validere designernes lydhed. Brug denne fase til at kontrollere din planlægningsindsats og sikre, at der ikke produceres uventede fejl eller mangler.